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充气包装工艺

来源:  发布时间:2018-04-03   点击量:429

完善的充气包装工艺系统和高效包装机械的采用,也是充气包装得以广泛应用的重要条件。


充气包装系统


完善的充气包装工艺系统和高效包装机械的采用,也是充气包装得以广泛应用的重要条件。充路、减压阀、压力表和开关等附件组成。气源通常采用钢瓶装压缩气体,钢瓶灌满时压力可达 15MPa,一般有 10-12Mpa。各种压缩气体经减压阀减压后,进入气体混合器进行各种产品所需的最佳比例混合,然后才引入充气包装机进行充气包装。


充气包装机


充气包装机品种较多,并在不断完善与发展,还没有统一的分类方法。


目前国外采用的充气包装机有成型/充填/密封式,卷筒材料加热成型和浅盘等容器成型/充填/真空抽气/混合气体喷射/密封连续操作式。这些机型大多是欧洲国家制造的,结构复杂、价格高、生产效率高、便于组织自动化生产。国内目前开发的充气包装机多为容腔式和气嘴式,它们比之国外机型有结构简单、成本低的优点,但生产效率较低。这里主要介绍有代表性的腔室式充气包装机供参考:


目前我国生产应用的基本上采用腔室式充气包装机。其工艺过程为:供袋、装入产品→置入腔室,袋口对着充气口并平搁在热封条上→抽真空→充气(或不充气)→热封→腔室通大气→输出包装件。


(1)抽真空。为使包装内氧降至最低,应有较大的真空度。一般要求腔室内真空度为 10~30torr(1torr=1mmHg=133.32Pa)。抽真空时间据产品对真空度要求和包装容积,经实验确定。


(2)充气。引入充气包装机的混合气体要有一定的压力。对于腔室式机,一般以0.15-0.3MPa 为宜。压力过小,则因腔室大,充气慢,充气量不足;压力过大,则包装袋可能胀破。一般充气后包装袋内压力以不大于0.12MPa 为宜。充气时间也依袋容积而定,以袋饱满为原则。


(3)热封合。热封和质量是真空充气包装密封性的重要保证。一般要求热封宽度稍大,这样热封强度较高。热封温度和热封时间可根据包装材料确定。一般用较高热封温度的复合材料。因为随生产继续进行,热封条温度升高,热封时间要及时调整。


腔室式充气包装机也有多种类型。按腔室数量有单腔和双腔,双腔式生产效率较高;按结构,又有台式、传送带式、回转工作台式等,国内生产的多为台式机。


总之,充气软包装技术在食品包装技术中占有一定的位置,有些功能及作用不能轻易被其他包装技术所替代的。随着小包装的推广及超市的发展,其适用范围将越来越广泛,有些将逐步替代硬包装,前景非常看好。

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